algunos detalles más sobre las barras de perforación en la industria de perforación y perforación de rocas:

1. Configuraciones de las barras de perforación: Las barras de perforación pueden venir en varias configuraciones para cumplir con diferentes requisitos de perforación. Estas configuraciones incluyen:

   • Barras de perforación de una sola pieza: Las barras de perforación de una sola pieza son varillas continuas que se utilizan para aplicaciones de perforación poco profundas donde las longitudes de varilla más cortas son suficientes.

   • Varillas perforadoras roscadas: Las varillas perforadas roscadas están hechas de múltiples secciones roscadas que pueden conectarse o desconectarse para lograr la profundidad de perforación deseada. Esto permite flexibilidad en el ajuste de la longitud de la cadena de perforación.

   • Varillas telescópicas: Las varillas telescópicas constan de secciones anidadas que pueden extenderse o retraerse, lo que permite profundidades de perforación variables sin necesidad de añadir o retirar secciones. Se utilizan comúnmente en perforación sónica y algunas aplicaciones geotécnicas.

2. Protección contra la corrosión de las varillas: Las varillas de perforación suelen estar sometidas a entornos de perforación difíciles y pueden estar expuestas a agentes corrosivos. Para proteger contra la corrosión, se pueden tomar varias medidas, como el uso de materiales resistentes a la corrosión como el acero inoxidable o la aplicación de revestimientos protectores.

3. Rectitud de las varillas: Mantener la rectitud de las varillas de perforación es crucial para lograr una perforación precisa y precisa. Las curvas o desviaciones en las barras de perforación pueden afectar la trayectoria de la operación de perforación. Por lo tanto, las varillas de perforación se fabrican con tolerancias estrictas para garantizar una mínima deflexión durante la perforación.

4. Diámetro de la varilla y grosor de la pared: El diámetro y el grosor de la pared de las barras de perforación se seleccionan en función de los requisitos de perforación, incluyendo el diámetro deseado del taladro, el método de perforación y las condiciones del suelo. Las varillas de paredes más gruesas se utilizan normalmente para operaciones de perforación más exigentes o en situaciones en las que se requieren mayores capacidades de par o peso.

5. Resistencia del material de la varilla: Las varillas de perforación están fabricadas con materiales de alta resistencia para soportar las fuerzas y tensiones encontradas durante la perforación. Las propiedades del material, como la resistencia a la tracción y la dureza, se seleccionan cuidadosamente para garantizar que las varillas puedan soportar las cargas necesarias y resistir el desgaste y la fatiga.

6. Tipos de acoplamiento de varilla: Las varillas de perforación tienen diferentes tipos de acoplamiento para conectar de forma segura las secciones de varilla individuales. Los tipos de acoplamiento comunes incluyen conexiones roscadas, conexiones de pasador y caja o conectores de liberación rápida. La elección del acoplamiento depende de factores como el método de perforación, la compatibilidad del equipo y la facilidad de montaje y desmontaje.

7. Marcas e identificación de las varillas: Las varillas de perforación suelen tener marcas o códigos de identificación grabados o pintados en ellas. Estas marcas ayudan a rastrear las varillas, identificar sus especificaciones y asegurar una gestión adecuada del inventario.

8. Certificación y estándares de barras: Las barras de perforación pueden estar sujetas a los estándares y certificaciones de la industria para asegurar su calidad y rendimiento. Por ejemplo, las barras de perforación utilizadas en la industria minera pueden necesitar cumplir con normas o certificaciones de seguridad específicas.

9. Reciclaje y eliminación de varillas: Una vez que las varillas de perforación alcanzan el final de su vida útil, pueden reciclarse o desecharse de una manera respetuosa con el medio ambiente. El reciclaje puede implicar procesos como la fusión de las varillas para recuperar el contenido de metal, mientras que los métodos de eliminación se adhieren a las normas y directrices locales.

Estos detalles adicionales proporcionan más información sobre los diversos aspectos de las barras de perforación, incluyendo sus configuraciones, protección contra la corrosión, rectitud, resistencia del material, tipos de acoplamiento, certificación y consideraciones sobre el final de la vida útil.

PREGUNTAS FRECUENTES:

Q31: ¿Qué causa que se formen grietas en las barras de perforación?
A: Las grietas son causadas por fatiga cíclica por tensiones de flexión repetidas durante el disparo/rotación, tensión/compresión en las roscas, corrosión/desgaste que reduce la integridad estructural con el tiempo, choque térmico durante las reparaciones de soldadura, defectos de fabricación, concentraciones de tensión por arañazos/muescas, impactos no deseados por el mal manejo o el agujero.

Q32: ¿Qué métodos de ensayo no destructivos se utilizan en las barras de perforación?
R: La NDT común incluye pruebas de partículas magnéticas, pruebas de corriente de condensación, pruebas ultrasónicas y pruebas radiográficas (rayos X). MPT comprueba si hay grietas en la superficie externa. El medidor de espesor de pared ultrasónico mide la corrosión/desgaste. La radiografía comprueba los defectos internos. Juntos ayudan a evaluar la integridad de la varilla sin dañar el metal.

Q33: ¿Qué es la perforación de whipstock y cuándo se utiliza?
R: Los whipstocks son cuñas de acero instaladas en un pozo revestido/recubierto que desvían los agujeros de los sidetrack perforados en ángulos predeterminados, permitiendo perforar alrededor de obstrucciones o producción continua desde una sola ubicación superficial en múltiples zonas de pago. Se utiliza para evitar peces, tapones de puente, etc.

Q34: ¿Cuáles son algunos defectos comunes que se observan en las barras perforadoras usadas?
A: Desgaste de la rosca, corrosión en el interior/exterior, adelgazamiento por abrasión, grietas por fatiga o impactos, picaduras, galas/daños en las conexiones roscadas, desredondez, daños/desgaste de las protecciones finales, agarrotamiento residual del agujero/calibrador de espesores en las roscas que indican ovalización. Se necesitan inspecciones rigurosas para garantizar la integridad.

Q35: ¿Cuál es el propósito de un frasco de agujero o una herramienta de choque?
R: Los frascos de la perforación sacuden mecánicamente o choque la cadena de perforación atascada para ayudar a superar la fricción de unión y la libertamn o romper una tubería pegada en el pozo. Los diseños comunes utilizan componentes cargados por resorte o compresibles que se expanden rápidamente en el disparador para generar fuerzas de percusión varias veces el peso de la cadena.